Isola di fresatura automatizzata con robot e visione artificiale
Per rispondere all’esigenza di elevata produttività e autonomia operativa, Faccin ha realizzato l’intera automazione di un’isola di fresatura avanzata, progettata per lavorare in modo completamente automatico su più turni senza la presenza costante di un operatore.
Il sistema è composto da tre stazioni di fresatura indipendenti, magazzini automatici, un robot antropomorfo per il carico/scarico e sistemi di visione per il controllo qualità. L’impianto è perfettamente integrato con il software gestionale aziendale e abilita la tracciabilità dei lotti e l’analisi dell’OEE in tempo reale, secondo i criteri dell’Industria 4.0.
Grazie a questa soluzione su misura, il cliente ha ottenuto maggiore efficienza, riduzione dei costi operativi e un significativo salto di qualità nella gestione automatizzata del processo produttivo.
IL CLIENTE
Eccellenza italiana nella produzione di macchine speciali su misura
Il cliente è un’azienda italiana con oltre vent’anni di esperienza nella realizzazione di macchine speciali, progettate su misura per rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente.
L’intero processo produttivo viene gestito internamente: dalla definizione del concept e dei materiali, alle lavorazioni meccaniche e verniciatura, fino al montaggio e collaudo finale degli impianti.
Grazie a un approccio altamente personalizzato e a una forte competenza tecnica, l’azienda opera con successo in settori ad alta complessità come l’automotive, le macchine utensili, la movimentazione industriale e la robotica.
LA SFIDA
Automatizzare la fresatura con alte prestazioni e zero presidio
La sfida consisteva nella realizzazione di un impianto altamente personalizzato per l’esecuzione automatica di operazioni di fresatura su particolari meccanici di serie, con l’obiettivo di garantire massima produttività e totale autonomia operativa. Il sistema doveva essere in grado di lavorare su più turni senza la presenza costante di un operatore, nel rispetto dei requisiti dell’Industria 4.0.
Il cliente richiedeva una soluzione integrata e scalabile, composta da tre stazioni di fresatura indipendenti, tre magazzini automatici per il carico dei pezzi grezzi e un sistema di scarico e selezione pezzi finiti.
Il tutto doveva funzionare in sinergia con un robot antropomorfo e un sistema di visione artificiale, assicurando precisione, continuità produttiva e controllo qualità in tempo reale.
SOLUZIONE TECNOLOGICA
Automazione avanzata e controllo intelligente per un’isola di fresatura 4.0
Faccin ha curato l’intera progettazione e realizzazione del sistema di automazione dell’isola di fresatura, partendo dal dimensionamento degli assi sincroni fino allo sviluppo completo del software di gestione.
L’impianto è stato concepito in ottica Industria 4.0, con un’integrazione nativa ai sistemi gestionali aziendali, che consente di caricare direttamente in macchina gli ordini di produzione, riducendo tempi di set-up, costi operativi e garantendo una tracciabilità completa dei lotti.
L’isola è dotata di tecnologie d’avanguardia come l’asservimento robotizzato tramite robot antropomorfo, il controllo dimensionale con sistemi di visione e un sistema di selezione automatica in base alla qualità e tipologia di lavorazione eseguita.
È stato inoltre integrato il parametro OEE (Overall Equipment Effectiveness), fondamentale per monitorare in tempo reale la disponibilità, l’efficienza e la qualità della macchina. Questo indicatore, alla base dei principi dell’Industria 4.0, permette di valutare e ottimizzare in modo continuo le prestazioni dell’impianto, abilitando una gestione produttiva più intelligente, reattiva ed efficiente.
VANTAGGI OPERATIVI
Massima efficienza, qualità e controllo in ogni fase del processo
L’automazione sviluppata per l’isola di fresatura ha portato numerosi vantaggi operativi, sia in termini di produttività che di qualità e affidabilità del processo. L’integrazione con le logiche dell’Industria 4.0 e l’impiego di tecnologie avanzate hanno permesso di ottimizzare ogni fase della lavorazione, riducendo i tempi di ciclo, migliorando la precisione e garantendo un monitoraggio continuo e centralizzato.Di seguito i principali benefici ottenuti grazie alla soluzione implementata:
- Rapidità della lavorazione
- Grado di precisione/finitura elevati
- Controllo dimensionale e qualitativo tramite sistemi di visione
- Altissima affidabilità ed efficienza del sistema
- Monitoraggio e controllo dai sistemi informatici di fabbrica (Industria 4.0)
- Invio ordini di produzione direttamente da software gestionale di fabbrica
- Tracciamento prodotto
- Abbattimento costi di gestione e di produzione
COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE
Competenze integrate per un’automazione su misura e connessa
La realizzazione dell’isola di fresatura automatizzata ha richiesto l’impiego di competenze trasversali e altamente specializzate, in grado di coprire l’intero ciclo di sviluppo dell’impianto.
Dalla progettazione elettrica alla realizzazione dei quadri e dell’impiantistica bordo macchina, fino allo sviluppo del software di controllo e alla connessione con i sistemi gestionali aziendali, ogni attività è stata gestita internamente da Faccin.
Le principali tecniche e attività implementate includono:
- Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali
- Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina
- Sviluppo software di controllo con integrazioni 4.0 e remote
- Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante
- Interfacciamento con sistemi di fabbrica e MES
TECNOLOGIE E STRUMENTI UTILIZZATI
Tecnologie d’avanguardia per un’isola produttiva intelligente
Per garantire elevate prestazioni, affidabilità e piena integrazione con i sistemi digitali aziendali, l’isola di fresatura è stata realizzata utilizzando tecnologie di ultima generazione selezionate tra i principali leader dell’automazione industriale.
Dall’impiego di servoazionamenti precisi alla comunicazione real-time tramite EtherCAT, ogni componente è stato scelto per ottimizzare velocità, controllo e sicurezza del processo.
- Omron
- Servoazionamenti e servomotori serie 1S
- PLC NX102
- EtherCAT
- Safety integrato
- HMI Weintek
- Industria 4.0
- Sistemi di visione
- Robot antropomorfo
- FACCIN S.R.L.
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