Safety first: Adeguamento sicurezze di una macchina utensile
Garantire elevati standard di sicurezza è un requisito imprescindibile per gli impianti industriali, specialmente quando si tratta di macchinari datati ma ancora pienamente operativi. In questo caso studio, Faccin ha affiancato un’importante azienda metalmeccanica nel processo di adeguamento normativo di una macchina utensile a controllo numerico degli anni ’90, utilizzata per lavorazioni di grandi componenti speciali.
IL CLIENTE
Eccellenza ingegneristica al servizio dell’energia
Il cliente è un’industria metalmeccanica con oltre 130 anni di esperienza nel settore dell’energia, specializzata nella progettazione e costruzione di turbine a vapore, turbocompressori e impianti speciali ad alta complessità. L’azienda si distingue per l’elevato livello ingegneristico delle proprie soluzioni, tutte sviluppate e realizzate su misura in base alle esigenze specifiche dei clienti.
LA SFIDA
Sicurezza e conformità: una sfida su impianti esistenti
Adeguare una macchina utensile degli anni ’90 agli attuali standard di sicurezza rappresenta una sfida complessa, soprattutto quando si tratta di impianti ancora funzionanti ma costruiti con tecnologie superate. Il cliente aveva la necessità di incrementare la sicurezza dell’operatore senza dover sostituire l’intera macchina, preservando l’affidabilità del sistema originale e integrando nuove funzionalità nel ciclo produttivo esistente.
Le problematiche principali riguardavano l’assenza di dispositivi conformi alle normative attuali, il rischio di manomissione dei sistemi di protezione e la mancanza di un controllo centralizzato e in tempo reale degli accessi.
Era quindi fondamentale intervenire in modo mirato, aggiornando l’elettronica, i sistemi di controllo e i dispositivi di sicurezza, senza compromettere la struttura meccanica esistente e garantendo al contempo la piena conformità normativa.
SOLUZIONE TECNOLOGICA
Soluzioni integrate per l’adeguamento normativo della macchina utensile
Gli interventi realizzati avevano l’obiettivo di innalzare significativamente il livello di sicurezza dell’operatore, portando la macchina a controllo numerico agli standard richiesti dalle normative vigenti.
Dopo un’attenta analisi dell’impianto esistente, condotta da un consulente per la sicurezza in collaborazione con un incaricato Faccin, è stata definita una strategia di intervento che ha previsto la fornitura di nuovi quadri di comando e l’aggiornamento completo della parte bordo macchina. L’intervento è stato eseguito direttamente sulla macchina esistente, senza comprometterne la funzionalità originaria.
I nuovi quadri, installati in diversi punti dell’impianto e interfacciati tra loro e con il sistema esistente, sono stati dotati di un modulo di sicurezza programmabile per la gestione dei dispositivi di protezione e degli attuatori, sia nuovi che preesistenti. I vecchi dispositivi di sicurezza, che regolavano l’accesso alla macchina, sono stati sostituiti con modelli di ultima generazione dotati di tecnologia RFID (Radio Frequency Identification). Questa tecnologia consente la codifica univoca di ogni attuatore, rendendo impossibile la manomissione dei dispositivi e garantendo una protezione conforme alle normative più recenti.
È stato inoltre sviluppato un nuovo software di gestione che si integra perfettamente con il quadro originale della macchina, consentendo l’interfacciamento delle nuove funzionalità di sicurezza con il ciclo produttivo. Il nuovo HMI permette un controllo in tempo reale dello stato degli accessi e delle nuove funzioni, migliorando l’operatività e la diagnostica.
Infine, oltre agli aggiornamenti elettrici e software, sono stati eseguiti interventi meccanici per l’adeguamento strutturale della macchina, realizzati con il supporto di un partner specializzato. Questo ha permesso a Faccin di offrire al cliente un pacchetto completo e coordinato, in grado di garantire sicurezza, conformità e continuità operativa.
VANTAGGI OPERATIVI
Sicurezza, innovazione e conformità: i vantaggi dell’intervento
L’intervento di adeguamento ha portato numerosi benefici concreti, migliorando non solo la sicurezza operativa ma anche l’efficienza e l’affidabilità della macchina utensile. L’integrazione di nuove tecnologie e l’implementazione di software avanzati hanno reso possibile un ammodernamento completo dell’impianto, garantendo una gestione più intuitiva e conforme alle normative attuali. Di seguito, i principali vantaggi ottenuti:
- Miglioramento della sicurezza per l’operatore
- Adeguamento alle normative vigenti
- Ammodernamento dell’impianto
- Utilizzo di nuove tecnologie
- Implementazione di nuovi software con funzionalità aggiuntive
COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE
Competenze integrate per un adeguamento completo e sicuro
Per garantire un intervento completo e altamente professionale, Faccin ha messo in campo un insieme coordinato di competenze tecniche specialistiche. Dalla progettazione elettrica allo sviluppo software, passando per il coordinamento dei fornitori esterni e le attività di collaudo, ogni fase è stata gestita con precisione e attenzione ai dettagli. Questo approccio integrato ha permesso di offrire al cliente una soluzione chiavi in mano, sicura, conforme e perfettamente integrata con l’impianto esistente. Le competenze impiegate hanno incluso:
- Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali
- Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina
- Coordinamento sub-fornitori per la parte meccanica e sicurezza
- Sviluppo software di controllo
- Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante
TECNOLOGIE E STRUMENTI UTILIZZATI
Tecnologie avanzate per un’integrazione sicura ed efficiente
Per garantire un intervento tecnologicamente avanzato e conforme agli attuali standard di sicurezza, Faccin ha selezionato componenti e piattaforme software di alta affidabilità, scelti tra i leader del settore dell’automazione industriale. L’adozione di soluzioni moderne e performanti ha consentito di integrare in modo efficiente le nuove funzionalità di sicurezza e controllo all’interno della macchina esistente. Le tecnologie utilizzate comprendono:
- SIEMENS
- Tia Portal
- PLC S7-1200
- ET200SP
- Moduli di sicurezza programmabili PIZZATO
- Safety
- FACCIN S.R.L.
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