Retrofit carroponte 120 metri: automazione, sicurezza e controllo avanzato
Il cliente, leader nella produzione di tubi flessibili per l’industria, ha affidato a Faccin l’ammodernamento completo di un carroponte lungo 120 metri, essenziale per la movimentazione dei tubi in fase di lavorazione.
L’intervento ha previsto la sostituzione dell’intero quadro elettrico con tecnologie di ultima generazione, l’installazione di 22 cassette per la gestione dei paranchi e lo sviluppo di un nuovo software di controllo HMI.
L’operazione, realizzata in un ambiente industriale attivo e ad altezze elevate, ha comportato complesse sfide tecniche. Grazie alla grande esperienza maturata da Faccin in ambito di automazione industriale e lavori in quota, è stato possibile garantire maggiore efficienza, sicurezza operativa e piena integrazione con le tecnologie moderne.
IL CLIENTE
Leader internazionale nei tubi flessibili industriali su misura
Il cliente è un’azienda italiana con oltre 50 anni di esperienza, specializzata nella produzione di tubi flessibili in gomma ad alte prestazioni, lunghi fino a 120 metri.
I suoi prodotti sono progettati per il trasporto di fluidi in numerosi settori industriali, tra cui oil & gas, alimentare, chimico, edilizia, metallurgia, ferroviario e navale. Ogni tubo può essere completamente personalizzato, inclusi i raccordi alle estremità, per rispondere alle esigenze specifiche dei diversi mercati.
L’azienda coniuga la solidità tecnologica e organizzativa delle grandi realtà con la flessibilità della produzione su misura, ed è presente in oltre 100 paesi nel mondo attraverso una rete strutturata che include quattro filiali internazionali.
LA SFIDA
Ammodernare un carroponte da 120 metri: una sfida tra estensione e precisione
Il cliente ha incaricato Faccin di eseguire il revamping completo di un carroponte lungo 120 metri, utilizzato per la movimentazione di tubi flessibili all’interno di uno dei reparti produttivi. L’obiettivo era quello di aggiornare l’intero impianto elettrico e i sistemi di controllo, mantenendo in funzione una struttura così estesa e critica per la continuità operativa.
Con l’evoluzione delle tecnologie e delle normative, gli impianti industriali devono adattarsi per garantire sicurezza, efficienza e interoperabilità con i sistemi digitali. In questo contesto, il retrofit rappresenta una soluzione strategica per prolungare la vita utile dell’impianto, ottimizzare le performance e ridurre i costi di gestione, senza ricorrere alla sostituzione completa della struttura.
Una sfida che unisce competenze tecniche, visione sistemica e attenzione operativa.
SOLUZIONE TECNOLOGICA
Un revamping su larga scala tra tecnologia avanzata e complessità operativa
Dopo un’analisi e valutazione dell’impianto esistente, è stata proposta la sostituzione dell’intero quadro che doveva inserirsi al posto di quello attualmente in uso. All’interno del nuovo quadro sono installati nuovi PLC, pannelli operatore, nonché degli azionamenti presenti con altri di ultima generazione, comandati in asse elettrico.
La movimentazione dell’intero carroponte è affidata a 6 motori controllati da inverter, che devono essere gestiti in asse elettrico con una precisione altissima, perché una minima differenza di giri tra un motore e l’altro può portare a scompensi di posizionamento notevoli tra un capo e l’altro di un carroponte di queste dimensioni (120mt di lunghezza).
Oltre al quadro generale, sono state fornite 22 cassette, da installare direttamente sul carroponte, per la gestione di 22 paranchi per il sollevamento e la presa del tubo, più altre cassette/pulsantiere dislocate sull’impianto per la gestione di 8 stazioni a terra e di altre stazioni/funzionalità specifiche presenti sul macchinario.
E’ stato quindi sviluppato il nuovo progetto e realizzati i quadri. Per l’impianto di bordo macchina siamo ricorsi a più squadre che hanno lavorato simultaneamente in punti diversi dell’impianto, la maggior parte del tempo in quota con piattaforme aeree con relativi dispositivi di protezione.
Il software della nuova architettura è stato completamente riprogettato. Il nuovo HMI permette un’impostazione semplificata dei parametri macchina e il controllo delle nuove funzionalità.
I Benefici del retrofit degli Impianti di Automazione
- Miglioramento dell’efficienza operativa Con il passare del tempo, i componenti degli impianti industriali possono diventare meno efficienti, portando a rallentamenti nella produzione, fermi macchina imprevisti e costi aggiuntivi per la manutenzione. Il revamping consente di rinnovare questi impianti con tecnologie moderne che aumentano la produttività, riducono i tempi di fermo e ottimizzano l’uso delle risorse.
- Riduzione dei costi di manutenzione I vecchi impianti di automazione possono richiedere frequenti interventi di manutenzione a causa dell’usura dei componenti. Il revamping riduce i guasti imprevisti e la necessità di manutenzione, grazie all’introduzione di tecnologie più affidabili e moderne. Questo porta a un abbassamento dei costi operativi e a una maggiore continuità nella produzione.
- Adattamento alle nuove normative L’evoluzione delle normative di settore, sia per quanto riguarda la sicurezza sul lavoro che per l’efficienza energetica, rende necessario un costante aggiornamento degli impianti. Il revamping consente di adattare gli impianti alle normative più recenti, migliorando la conformità e riducendo il rischio di sanzioni.
- Integrazione con tecnologie emergenti La trasformazione digitale ha aperto nuove opportunità per l’industria, come l’automazione avanzata, l’analisi dei dati in tempo reale e il controllo remoto
- Maggiore sostenibilità ambientale Gli impianti industriali più vecchi possono essere meno efficienti dal punto di vista energetico e avere un impatto ambientale maggiore. L’introduzione di tecnologie a basso consumo energetico e l’ottimizzazione dei processi contribuiscono a ridurre l’impronta ecologica dell’azienda, rendendo l’impianto più sostenibile.
Difficoltà tecniche in sintesi per i lavori in quota (e in questo caso in spazi ristretti):
- Accessibilità in quota
- Lavorare a 20 metri d’altezza richiede piattaforme aeree, impalcature o sistemi di carriponte secondari.
- Impone severe misure di sicurezza (DPI, linee vita, imbracature).
- Gestione delle lunghe distanze
- Il bordo macchina si estende per 120 metri: lunghe tratte di cavi, canaline, e connessioni.
- Cadute di tensione e segnali su cavi lunghi: necessità di sezioni adeguate, protezioni, ripetitori o convertitori.
- Movimentazione del carroponte
- La struttura potrebbe non essere fissa durante i lavori, richiedendo sincronizzazione con la logistica e la produzione.
- Coordinamento tra squadre elettriche e meccaniche in movimento.
- Installazione in ambienti industriali attivi
- Presenza di altre macchine, personale, rischio di interferenze o fermo impianto.
- Necessità di operare in sicurezza senza interrompere la produzione.
- Cablaggio flessibile
- Il carroponte è un sistema in movimento: servono catene portacavi o festoni, cavi speciali resistenti alla flessione e al trascinamento.
VANTAGGI OPERATIVI
Efficienza, modernizzazione e risparmio: tutti i vantaggi del revamping
L’intervento di revamping del carroponte ha portato numerosi vantaggi tangibili, migliorando sensibilmente le prestazioni operative e riducendo i costi complessivi di gestione. L’integrazione di nuove tecnologie e l’adozione di soluzioni software evolute hanno permesso di rendere l’impianto più efficiente, sicuro e semplice da gestire.
- Miglioramento dell’efficienza operativa
- Miglioramento dell’efficienza energetica
- Ammodernamento dell’impianto
- Utilizzo di nuove tecnologie
- Implementazione di nuovi software con funzionalità aggiuntive
- Abbattimento costi di gestione e di manutenzione
COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE
Competenze integrate per un’automazione su misura e connessa
Il successo del progetto è stato possibile grazie all’impiego delle competenze multidisciplinari di Faccin, che ha seguito ogni fase dell’intervento con un approccio integrato e altamente professionale.
Dalla progettazione dell’impianto elettrico alla realizzazione dei quadri e dell’impiantistica bordo macchina, fino allo sviluppo del nuovo software di controllo, ogni attività è stata svolta internamente per garantire qualità, coerenza e tempi certi.
Il team ha inoltre curato i collaudi finali e predisposto un servizio di monitoraggio e manutenzione costante, a supporto del cliente anche nella fase post-installazione.
Le principali tecniche e attività implementate includono:
- Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali
- Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina.
- Sviluppo software di controllo.
- Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante.
TECNOLOGIE E STRUMENTI UTILIZZATI
Tecnologie affidabili per un controllo preciso e integrato
Per garantire elevate prestazioni, affidabilità e facilità di integrazione, il revamping del carroponte è stato realizzato utilizzando componenti e piattaforme di automazione tra le più avanzate e consolidate del settore. L’intero impianto è stato sviluppato su architettura Siemens, con software TIA Portal e PLC S7-1500 per una gestione centralizzata e flessibile del sistema.
- SIEMENS
- Tia Portal
- PLC S7-1500
- ET200SP
- Lenze
- Assi elettrici
- FACCIN S.R.L.
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