Diamo nuova vita ai vecchi impianti: revamping di un impianto tessile

Il revamping degli impianti industriali rappresenta una soluzione strategica per modernizzare le infrastrutture esistenti, migliorare l’efficienza operativa e ridurre i costi di manutenzione. In questo caso studio, Faccin ha affiancato un’importante azienda tessile nella riqualificazione di una macchina a nove zone di riscaldamento, sostituendo componenti obsoleti con tecnologie all’avanguardia.

IL CLIENTE

Eccellenza tessile 100% Made in House

Il cliente è un’industria tessile specializzata nella produzione di tessuti elasticizzati di alta qualità e che cura internamente ogni fase del processo: dalla progettazione allo sviluppo, fino alla realizzazione finale del prodotto.

LA SFIDA

Ammodernare senza fermarsi: la sfida del revamping

Con il passare del tempo, anche gli impianti più affidabili rischiano di diventare obsoleti, con conseguenti rallentamenti nella produzione, aumento dei fermi macchina e crescita dei costi di manutenzione. Il cliente si è trovato di fronte alla necessità di ammodernare una macchina tessile a nove zone di riscaldamento, fondamentale per il proprio processo produttivo.

La sfida consisteva nell’aggiornare l’impianto mantenendone la struttura esistente, ma integrando nuove tecnologie in grado di migliorarne l’efficienza, semplificare l’interfaccia operatore e garantire maggiore affidabilità. Era inoltre essenziale uniformare il controllo di tutte le funzioni, inclusa la termoregolazione, per ottenere una gestione più centralizzata, precisa e intuitiva, in linea con gli standard dell’automazione moderna.

SOLUZIONE

Un impianto tessile rinnovato, pronto per il futuro

A seguito di un’attenta analisi dello stato dell’impianto esistente, Faccin ha proposto un intervento di revamping completo, mirato a sostituire i componenti obsoleti con tecnologie all’avanguardia. Sono stati sostituiti il PLC, i pannelli operatore, gli encoder macchina e gli azionamenti, questi ultimi ora gestiti in asse elettrico per garantire una maggiore precisione e sincronizzazione del processo.

È stato quindi sviluppato un nuovo progetto di automazione, che ha incluso la selezione delle tecnologie più adatte, l’integrazione delle nuove componenti all’interno dei quadri elettrici esistenti e la completa riprogettazione del software. Il nuovo sistema HMI, più intuitivo e funzionale, consente un’impostazione semplificata dei parametri macchina e il controllo delle funzionalità aggiornate. Anche la termoregolazione, precedentemente gestita da moduli esterni, è ora integrata nel nuovo sistema, migliorando l’efficienza e la centralizzazione del controllo.

I benefici del revamping degli impianti di automazione

1. Miglioramento dell’efficienza operativa
   Con l’invecchiamento dei componenti, gli impianti industriali tendono a perdere in affidabilità e prestazioni. Il revamping consente di rinnovare l’infrastruttura tecnica, aumentando la produttività, riducendo i tempi di inattività e ottimizzando l’utilizzo delle risorse.
2. Riduzione dei costi di manutenzione
   I sistemi datati richiedono interventi frequenti e costosi. L’introduzione di tecnologie moderne e più affidabili riduce i guasti imprevisti e i costi associati, garantendo maggiore continuità operativa.
3. Adattamento alle nuove normative
   Il revamping permette di adeguare gli impianti alle normative più recenti in materia di sicurezza ed efficienza energetica, assicurando la conformità agli standard vigenti ed evitando possibili sanzioni.
4. Integrazione con tecnologie emergenti
   Grazie al revamping, è possibile abilitare l’impianto all’integrazione con strumenti digitali evoluti, come sistemi di analisi in tempo reale, automazione avanzata e controllo remoto, aprendo la strada all’industria 4.0.
5. Maggiore sostenibilità ambientale
   L’aggiornamento degli impianti con soluzioni a basso consumo energetico consente di ridurre l’impatto ambientale, migliorando l’efficienza complessiva e contribuendo agli obiettivi di sostenibilità aziendale.

VANTAGGI OPERATIVI

Un impianto rinnovato, più efficiente e sostenibile

L’intervento di revamping sull’impianto tessile ha portato numerosi benefici concreti, migliorando in modo significativo le performance complessive del sistema. L’aggiornamento dei componenti e l’introduzione di nuove tecnologie hanno permesso di ottimizzare sia l’efficienza produttiva che quella energetica, riducendo al contempo i costi operativi.

• Miglioramento dell’efficienza operativa
• Miglioramento dell’efficienza energetica
• Ammodernamento dell’impianto
• Utilizzo di nuove tecnologie
• Implementazione di nuovi software con funzionalità aggiuntive
• Abbattimento costi di gestione e di manutenzione

COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE

Competenze tecniche al servizio dell’innovazione

Per la realizzazione del progetto sono state messe in campo competenze trasversali nel campo dell’automazione industriale, dall’ingegneria elettrica allo sviluppo software, garantendo un intervento completo, affidabile e su misura.

Le attività svolte hanno incluso:

• Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali
• Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina.
• Sviluppo software di controllo.
• Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante.