Automazione elettrica di un impianto per il trattamento degli sfridi di lavorazione metallica

Per un’importante azienda operante nel settore della lavorazione dei metalli abbiamo sviluppato un impianto elettrico automatizzato per la gestione degli sfridi prodotti da torni CNC, destinato a uno dei maggiori produttori globali di componenti HVAC & Plumbing. Il sistema, distribuito su 20.000 m², comprende oltre 100 macchine connesse, quattro sistemi di smistamento, dieci linee di trattamento e sette sili di stoccaggio.

IL CLIENTE

Leader nel trattamento degli sfridi di lavorazione

Il Cliente è un’azienda che opera nel settore del trattamento sfridi di lavorazione per il settore metallico e carta. Produce macchine di piccole dimensioni standalone ed impianti distribuiti di dimensione variabile. L’utilizzatore finale è tra i più grandi produttori di componenti e sistemi in ambito HVAC & Plumbing nel mondo, che al suo interno ha dei reparti di produzione di minuterie in ottone tramite svariati CNC.

LA SFIDA

Automazione elettrica su larga scala

Il Cliente ci ha affidato la progettazione di tutta l’automazione elettrica dell’impianto di trasporto truciolo pneumatico e del trattamento dello stesso con una soluzione centralizzata per far dialogare più di un centinaio di macchine distribuite. L’impianto si estende su una superficie di circa 20000m² e coinvolge:

• Un centinaio di gruppi sotto le macchine, distribuiti in corrispondenza dei torni CNC ed isole di lavorazione, con il relativo quadro di automazione.
• 4 sistemi automatici di smistamento materiale.
• La gestione di nr.10 linee di trattamento automatico del truciolo per la separazione dei liquidi di emulsione.
• 7 Sili di stoccaggio del truciolo trattato.

Funzionamento del sistema:

Il sistema aspira il truciolo dalle macchine con un sistema di tubazioni, lo smista in base al tipo di materiale ed al liquido di emulsione in 10 linee differenti per poi stoccarlo nei silos.

Le sfide dell’automazione: complessità elettriche e software:

• Creazione di una rete PLC di ingressi ed uscite di notevoli dimensioni, con un totale di oltre 120 nodi di I/O remoti e la gestione di più di 7000 ingressi uscite del sistema.
• Gestione dell’automazione di tutto il processo, con relativa interfaccia HMI, che permetta all’operatore di indentificare e localizzare nel minor tempo possibile la problematica insorta. Sono presenti più di 2000 messaggi di allarme diversi nel sistema.
• Comunicazione con i sistemi di fabbrica e Mes per l’identificazione del materiale e delle fasi di lavorazione, compresa integrazione per l’industria 4.0.
• Permettere la manutenzione a settori dell’impianto in sicurezza, considerando che il cliente finale lavora per tutti e 3 i turni e non c’è possibilità di fermare l’impianto mentre si sta lavorando.

VANTAGGI OPERATIVI

Efficienza, controllo e ottimizzazione dei costi

Con questa soluzione, il cliente finale ha ottenuto la possibilità di gestire tutto il materiale sfrido di lavorazione in maniera ottimale, e di poter manipolare una grande mole di informazioni direttamente dai sistemi informatici di fabbrica, migliorando gestione e costi.

• Gestione centralizzata di un vasto impianto
• Altissima affidabilità ed efficienza del sistema
• Sinergia tra impianto e sistemi informatici di fabbrica
• Invio ordini di produzione direttamente da software gestionale di fabbrica
• Tracciamento prodotto
• Abbattimento dei costi di gestione

COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE

Expertise e soluzioni per l’automazione industriale

• Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali
• Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina.
• Sviluppo software di controllo con integrazioni 4.0 e remote.
• Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante.
• Interfacciamento con sistemi di fabbrica e MES.