Automazione e retrofitting ATEX: nuova sala di controllo per un impianto chimico

Un’importante azienda americana del settore chimico, con uno stabilimento produttivo in Italia, ci ha affidato la realizzazione della sala di controllo e il retrofitting del proprio impianto automatizzato. L’obiettivo era modernizzare il sistema di gestione di nove reattori, 16 dissolutori, cisterne interrate e serbatoi di materie prime, garantendo al contempo sicurezza in ambienti a rischio di esplosione (ATEX).

IL CLIENTE

Leader globale nel settore dell’industria chimica

Il cliente è una nota azienda americana con oltre 100 anni di storia che opera nel settore della produzione di prodotti chimici con un focus particolare sugli adesivi destinati a diversi settori industriali.
In Italia è presente uno degli stabilimenti produttivi, con al suo interno una serie di impianti automatizzati che gestiscono l’intero processo produttivo.

LA SFIDA

Automazione di un impianto chimico in Area ATEX

Il cliente si è affidato a noi per la realizzazione dei quadri di automazione e della sala di controllo dell’impianto di produzione. Inoltre, l’intero sistema esistente è stato modernizzato per conformarsi agli standard tecnologici più recenti, migliorando sicurezza, efficienza e affidabilità operativa.

L’impianto si compone di:

• 9 reattori per il processo produttivo,
• 16 dissolutori per la miscelazione,
• 6 cisterne interrate dedicate allo stoccaggio di solventi e materiali infiammabili,
• 7 serbatoi per materie prime non infiammabili, che alimentano un sistema di carico automatico verso i reattori e i dissolutori.

L’intero processo è gestito da un sistema di supervisione avanzato, che monitora in tempo reale tutte le operazioni e garantisce il controllo dell’impianto produttivo.

Un aspetto critico del progetto è la classificazione dell’area: tutto l’impianto, o parti di esso, rientra in zone ATEX (a rischio esplosione). Per affrontare questa sfida era quindi necessaria un’approfondita conoscenza della normativa ATEX, una progettazione dettagliata e mirata, e la scelta di componentistica certificata e adatta ad ambienti pericolosi.

SOLUZIONE TECNOLOGICA

Automazione e quadri di controllo avanzato per la sala regia

Dopo un’approfondita analisi e numerosi sopralluoghi, sono stati progettati e realizzati i quadri di controllo per la sala regia, mentre l’intero impianto di bordo macchina è stato automatizzato e aggiornato agli standard tecnologici più recenti.

Il software di gestione PLC, integrato con un Server di Supervisione, consente il controllo completo del processo produttivo, garantendo al cliente la possibilità di monitorare in tempo reale tutti i parametri dell’impianto e di identificare rapidamente eventuali anomalie o allarmi, migliorando così efficienza operativa e sicurezza.

VANTAGGI OPERATIVI

Automazione e controllo intelligente: efficienza, monitoraggio, tracciabilità

Grazie a questa soluzione, il cliente ha completamente automatizzato l’impianto, implementando un sistema di supervisione avanzato per il monitoraggio, la gestione e l’archiviazione continua dei dati di processo in modo affidabile e sicuro.

L’ottimizzazione dell’automazione ha permesso di ridurre drasticamente i tempi di settaggio, consentendo agli operatori di gestire l’intero processo di caricamento in modo automatico, con un controllo preciso e in tempo reale. Inoltre, il sistema garantisce la piena tracciabilità di tutti i lotti di produzione, migliorando l’efficienza operativa e la qualità complessiva del processo.

COMPETENZE TECNICHE IMPIEGATE

Expertise e soluzioni per l’automazione industriale

• Progettazione impianti elettrici per macchine e impianti industriali in ambienti ad atmosfera esplosiva (ATEX)
• Realizzazione di quadri elettrici e impiantistica bordo macchina.
• Sviluppo software di controllo e sistemi di supervisione.
• Collaudi e servizi di monitoraggio e manutenzione costante.